Procesi i prodhimit të pajisjeve plotësisht automatike të përpunimit të niseshtesë së maniokut

Plotësisht automatikepajisje për përpunimin e niseshtesë së maniokutështë i ndarë në gjashtë procese: procesi i pastrimit, procesi i thërrmimit, procesi i sitjes, procesi i rafinimit, procesi i dehidrimit dhe procesi i tharjes.
Kryesisht duke përfshirë sitë të thatë, makinë pastrimi tehësh, makinë segmentimi, mulli limash, sitë centrifugale, sitë me rërë të imët, ciklon, centrifugë kruese, dehidratues vakumi, tharëse për rrjedhën e ajrit dhe pajisje të tjera.
Një grup i tillë pajisjesh plotësisht automatike për përpunimin e niseshtesë së maniokut mund të prodhojë vazhdimisht niseshte manioku, dhe niseshteja e prodhuar e maniokut mund të paketohet dhe shitet!

Procesi 1: Procesi i pastrimit
Pajisjet e përdorura në procesin e pastrimit të pajisjeve plotësisht automatike të përpunimit të niseshtesë së maniokut janë makinat e pastrimit me sitë të thatë dhe me tehe.

Sita e thatë e pajisjeve të pastrimit të nivelit të parë përdor një dizajn strukture me shumë fileto për të shtyrë materialin përpara për të hequr papastërtitë si dheu, rëra, gurët e vegjël, barërat e këqija etj., të bashkangjitura në lëndën e parë të maniokut. Distanca e pastrimit të materialit është e gjatë, efikasiteti i pastrimit është i lartë, nuk ka dëmtime në lëkurën e maniokut dhe shkalla e humbjes së amidonit është e ulët.

Makina e pastrimit me lopatë e pajisjeve të pastrimit sekondar përdor parimin e larjes me rrymë të kundërt. Diferenca e nivelit të ujit midis materialit dhe rezervuarit të pastrimit formon një lëvizje të kundërt, e cila ka një efekt të mirë pastrimi dhe mund të largojë në mënyrë efektive papastërtitë si balta dhe rëra në lëndët e para të patates së ëmbël.

Procesi 2: Procesi i thërrmimit
Pajisjet e përdorura në procesin e thërrmimit të pajisjeve plotësisht automatike të përpunimit të niseshtesë së maniokut janë një segmentues dhe një bluarës limash.

Segmentuesi i pajisjes primare të thërrmimit i para-thërmon lëndët e para të patates së ëmbël me shpejtësi të lartë dhe i copëton patatet e ëmbla në copa. Tehu i copëtuesit Jinrui është bërë nga çelik inox 304 i gradës ushqimore, i cili është rezistent ndaj korrozionit dhe ka një jetëgjatësi të gjatë shërbimi.

Mulliri i limës i pajisjeve të thërrmimit sekondar përdor një metodë limimi dypalëshe për të thërrmuar më tej copat e patates së ëmbël. Koeficienti i bluarjes së materialit ka një shkallë të lartë thërrmimi, shkalla e kombinuar e mungesës së niseshtesë është e lartë dhe shkalla e thërrmimit të lëndës së parë është e lartë.

Procesi 3: Procesi i shqyrtimit
Pajisjet e përdorura në procesin e sitjes së pajisjeve plotësisht automatike të përpunimit të amidonit të maniokut janë një sitë centrifugale dhe një sitë për mbetje të imëta.

Hapi i parë i procesit të sitjes është ndarja e amidonit nga mbetjet e patates. Sita centrifugale e përdorur është e pajisur me një sistem shkarkimi përpara dhe prapa të kontrolluar automatikisht. Lëngu i grimcuar i amidonit të patates së ëmbël sitet nga graviteti dhe forca e ulët centrifugale e lëngut të amidonit të patates së ëmbël, në mënyrë që të arrihet efekti i ndarjes së amidonit dhe fibrave.

Hapi i dytë është përdorimi i një site të imët për mbetje për rifiltrim. Manioku ka një përmbajtje relativisht të lartë fibre, kështu që është e nevojshme të përdoret përsëri një sitë e imët për mbetje për të filtruar lëngun e amidonit të maniokut për herë të dytë për të hequr papastërtitë e mbetura të fibrave.

Procesi 4: Procesi i rafinimit
Pajisjet e përdorura në procesin e rafinimit të pajisjeve plotësisht automatike të përpunimit të niseshtesë së maniokut janë një ciklon.

Ky proces në përgjithësi përdor një grup ciklon me 18 faza për të hequr fibrat e imëta, proteinat dhe lëngjet qelizore në qumështin e amidonit të maniokut. I gjithë grupi i grupeve ciklonike integron funksione të shumëfishta si përqendrimi, rikuperimi, larja dhe ndarja e proteinave. Procesi është i thjeshtë, cilësia e produktit është e qëndrueshme dhe amidoni i prodhuar është me pastërti të lartë dhe bardhësi të lartë të amidonit.

Procesi 5: Procesi i dehidrimit
Pajisjet e përdorura në procesin e dehidrimit të pajisjeve plotësisht automatike të përpunimit të niseshtesë së maniokut janë një dehidratues vakumi.

Pjesa e dehidratorit me vakum që bie në kontakt me materialin e niseshtesë së maniokut është bërë prej çeliku inox 304. Pas dehidrimit, përmbajtja e lagështisë së niseshtesë është më pak se 38%. Ajo ka një sistem të integruar spërkatjeje me ujë, kontroll automatik dhe shpëlarje me ndërprerje për të siguruar që filtri të mos bllokohet. Rezervuari i filtrit është i pajisur me një agjitator automatik reciprok për të parandaluar depozitimin e niseshtesë. Në të njëjtën kohë, ajo realizon shkarkim automatik dhe zvogëlon intensitetin e punës.

Procesi 6: Procesi i tharjes
Pajisjet e përdorura në procesin e dehidrimit të pajisjeve plotësisht automatike të përpunimit të niseshtesë së maniokut janë një tharëse me rrjedhje ajri.

Tharësja e ajrit përdor një sistem tharjeje me presion negativ dhe një sistem të dedikuar ftohjeje të materialeve, me efikasitet të lartë të shkëmbimit të nxehtësisë, i cili mund të arrijë tharje të menjëhershme të niseshtesë së patates së ëmbël. Përmbajtja e lagështisë së niseshtesë së patates së ëmbël të përfunduar pas tharjes nga tharësja e rrjedhës së ajrit është uniforme, dhe humbja e materialeve të niseshtesë kontrollohet në mënyrë efektive.